RTO廢氣處理采用RTO裝置處理焦化廢氣,優(yōu)化RTO裝置的工藝性能對(duì)提高有機(jī)廢氣處理效率,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要,本項(xiàng)目在RTO工藝設(shè)計(jì)等方面做了升級(jí)和改進(jìn)。
RTO廢氣處理的工藝流程:
把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。
1、有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。
2、在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。
3、廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
4、在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。
5、在此同時(shí),由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。如此交替循環(huán)。