二氯甲烷在常溫是一種無色透明的液體，具有良好的溶解能力，而且由于其毒性小，沸點低，是一種難燃性的溶劑，可由天然氣或氯甲烷高溫氯化而得。但由于其易揮發(fā)，因此在生產過程中容易造成損耗，從而對環(huán)境造成危害。在生產過程中，免不了要進行物料的提取、輸送、抽濾等過程，而這些過程中往往會產生負壓，由于其本身沸點低、易揮發(fā)，更容易被真空泵或者風機抽出，造成損失，并且造成環(huán)境污染。
二氯甲烷被廣泛應用于醫(yī)藥領域和膠片生產等領域，隨著消費量增加，其毒性的關注性也開始引起人們重視。由于對自然環(huán)境和人類健康的危害非常大，國內外研究者對二氯甲烷廢氣處理技術展開了各種研究，其中較為成熟的技術有冷凝法、焚燒法和吸附法等。
(1)冷凝法
一般對于風量小、濃度高的廢氣可以采用該法，但經過冷凝后的廢氣中有機物濃度仍較高，還需要進一步處理才能達標，并且其冷凝條件需達到-70℃以上才能有較好的冷凝效果，但此時就需要采用液氮等冷卻劑進行冷凝，投入費用比較昂貴。
(2)焚燒法
焚燒法是利用高溫將有機污染物分解變?yōu)闊o害物質的方法，但是對于這種含氯有機物來說，會產生毒性更大的二惡英等物質，盡管只需要控制焚燒溫度達到1200℃，停留時間打到2s，尾氣中剩余氧氣含量達到3％，就可以有效遏制二惡英的產生，但是實際運行中，由于廢氣濃度波動，因此很難穩(wěn)定控制，且前期投入巨大。
(3)吸附法
傳統(tǒng)吸附法一般采用活性炭對有機物進行吸附，對于二氯甲烷吸附效果比較好。吸附設備簡單、投資小，但是如果廢氣濕度大或者含有無機酸堿、固體顆粒等物質，則容易腐蝕吸附設備，削減設備使用壽命。
下面來看下二氯甲烷廢氣處理具體的流程：
先將收集的有機廢氣引至預處理系統(tǒng)去除有機尾氣中的顆粒狀雜質，同時用表冷器降溫至30℃以下。有機尾氣在活性炭纖維吸附回收裝置中穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維中的微孔吸附捕捉下來，經過吸附凈化后的尾氣達標排放。吸附飽和的活性炭纖維通入飽和水蒸氣進行脫附，脫附物經過冷凝器冷卻，再到分層槽分離，分離出的二純凈液體通過泵輸送至客戶儲罐回用。
1、預處理
設置過濾器去除尾氣中的顆粒狀雜質再引入活性炭纖維吸附回收裝置，避免堵塞活性炭纖維的微孔。采用表冷器將有機廢氣溫度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纖維層的吸附效率，同時去除部分水分，之后有機尾氣被送入吸附器中。
2、吸附
采用三個活性炭纖維吸附器組合成的單級吸附系統(tǒng)，在任何時間都有兩臺吸附器在執(zhí)行吸附工藝過程，一臺吸附器執(zhí)行再生工藝過程。
3、 脫附
脫附系統(tǒng)主要是與吸附器相連的飽和水蒸氣調節(jié)與分配系統(tǒng)。吸附后的吸附材料通過自力式調壓閥減壓后的蒸汽使其增溫，將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機溶劑的混合蒸汽吹出，送入回收系統(tǒng)。
4 、干燥降溫
當脫附完成后，吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很大，不利于接下來進行的吸附過程，所以要用新鮮冷空氣對其進行吹掃，達到對活性炭纖維吸附劑的降溫和干燥的目的，使活性炭纖維恢復吸附能力。
5、 有機溶劑回收
回收系統(tǒng)是由冷凝器、分離裝置和深冷卻器等組成的系統(tǒng)。經過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽經過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入特別設計的分離裝置。吸附器底部流出的冷凝液經過深冷卻器降溫后也流入分離裝置，使不溶物水的二氯甲烷與水分離;分離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲槽，加以回收利用。由于采用了深冷卻器，分離溫度很低，分離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化學污水管道。
從上述流程可看出二氯甲烷廢氣處理主要工藝過程為吸附過程和再生過程。
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