化工廢氣處理設備簡介：
石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。
1.燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
2.工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經高空排放，環(huán)境污染仍較嚴重。
3.火炬廢氣污染：火炬是石化生產*的安全環(huán)保設施。石化生產裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環(huán)境影響也較大。
4.尾氣污染：石化生產的工藝廢氣經工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。
5.無組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無組織排放主要包括兩部分：一是生產過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質石油化工產品在儲運過程中的石油產品蒸氣揮發(fā)進入環(huán)境污染空氣。
化工廢氣處理設備產品特點：
1.活性炭纖維(顆粒)裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；
2.吸附率高，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；
3.有機溶劑回收率高，可達90%以上，回收產品品質高可直接使用，經濟效益高；
4.工藝簡單，無化學反應過程易操作，易控制；
5.多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等, 低溫低壓系統(tǒng)安全系數高；
6.PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力。
成功案例：
江蘇長青化工
行業(yè)簡介
石化廢氣按生產行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。石油化學工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產裝置產生不凝氣、弛放氣和反應中產生的副產品等過剩氣體，輕質油品、揮發(fā)性化學藥品和溶劑在貯運過程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運輸過程中散發(fā)的惡臭和有毒的氣體，以及石化工廠再生產原料和產品運輸過程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來源。
工藝簡述：
石化裝置產生的有機廢氣回收利用價值高，在諸多油氣回收方法中，“冷凝 吸附”組合工藝zui受用戶的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽和后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進行冷凝回收，對有機氣體進行凈化和回收。
吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，通過填裝在罐內的顆粒狀活性炭(或活性炭纖維)吸附過濾后再由后置風機排空(如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達標排放)。
脫附過程：活性炭使用一段時間后處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，
產品型號：
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