醫(yī)藥化工廢氣處理供應(yīng)方法：
(1)預(yù)處理：通過(guò)噴淋、過(guò)濾、吸附等去除廢氣中的酸堿腐蝕氣體、顆粒粉塵等，處理后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附在吸附劑表面，凈化后的氣體從吸附箱頂部排放。
(2)脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣脫附炭纖維上的有機(jī)物，將活性炭纖維進(jìn)行再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳纖維吸附芯，脫附吸附的有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，利用新鮮空氣對(duì)吸附器進(jìn)行吹掃，使碳纖維吸附床層迅速降溫除濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
(3)冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液態(tài)，在油水分離器內(nèi)通過(guò)重力分層回收有機(jī)溶劑。
醫(yī)藥化工廢氣處理供應(yīng)簡(jiǎn)介：
環(huán)境保護(hù)部印發(fā)《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》通知石化行業(yè)VOCs要確保在2017年7月1日前穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，VOCs排放總量較2014年消減30%以上；煤化工、化纖制造、橡膠和塑料制品制造、有機(jī)化工原料制造等化工行業(yè)要兼顧解決惡臭、有害等民生環(huán)境問(wèn)題，到2020年VOCs綜合去除率達(dá)到70%以上。
解決方案
生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、除草劑及各種原藥產(chǎn)品中的一個(gè)重要原材料是二甲苯，江蘇長(zhǎng)青化工經(jīng)過(guò)詳細(xì)考察評(píng)估后選擇由上海蘭寶環(huán)保對(duì)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二甲苯廢氣進(jìn)行處理。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，蘭寶環(huán)保從安全、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、達(dá)標(biāo)四方面綜合考慮，合理設(shè)計(jì)工藝，提出*解決方案，zui終確定采用以活性炭纖維吸附濃縮 冷凝回收技術(shù)為核心的廢氣治理工藝。此技術(shù)以活性炭纖維為吸附劑，有機(jī)廢氣先通過(guò)堿洗塔進(jìn)行去去廢氣中的大分子酚類有機(jī)物，再經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入活性炭纖維吸附箱。廢氣中的二甲苯組分被吸附在炭纖維表面，凈化的氣體通過(guò)炭纖維達(dá)標(biāo)排放。采用低壓蒸汽進(jìn)行加熱，將吸附在炭纖維上的二甲苯脫附出來(lái)。脫附的蒸汽混合物經(jīng)冷凝器降溫冷凝成液態(tài)，然后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離。分離出來(lái)的溶劑進(jìn)入儲(chǔ)罐，廢水則排至廠區(qū)污水處理站處理。脫附過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣體回到前端管道重新收集。
醫(yī)藥化工廢氣處理蘭寶“活性炭(纖維)吸附濃縮 冷凝回收技術(shù)”優(yōu)勢(shì)
上海蘭寶環(huán)保以“智能環(huán)保，蘭寶定制”為品牌戰(zhàn)略定位，針對(duì)化工行業(yè)VOCs治理，因地制宜，個(gè)性化定制設(shè)計(jì)的“活性炭吸附濃縮 冷凝回收技術(shù)”方案，不僅可高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物，為企業(yè)創(chuàng)造效益，滿足達(dá)標(biāo)排放要求，還因裝置緊湊、結(jié)構(gòu)巧妙、氣阻小、占地少、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低等特點(diǎn)，大幅度降低了投資成本及運(yùn)營(yíng)成本。
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